機械加工技術 熱処理プロセス
航空宇宙、産業、マイクロエレクトロニクス産業、現代のバイオエンジニアリング技術の発展に伴い、ミクロンからミリメートルレベルのフィーチャサイズを持つ精密機械部品の需要はますます高まっています。その構造と形状の特殊性、部品材料の多様性、寸法精度と表面品質の高さから、精密機械部品とそのマイクロデバイスや機器は、機能性、材料特性、構造形状、性状などあらゆる面でますます高度な要求に応える必要があります。
現代の精密加工の急速な発展に伴い、精密加工技術も急速に発展し、マイクロ精密加工技術、高速成形技術、超精密加工技術など、多くの精密加工技術が生まれています。
精密機械加工のプロセスにおいて適切なタイミングで熱処理を挿入することで、冷間加工と熱間加工をうまく連携させ、熱処理による変形を防ぐことができます。熱処理の配置は、熱処理の目的によって、一般的に以下の通り分類できます。
1．準備熱処理の目的は、素材の製造工程で発生した内部応力を除去し、金属材料の切削性を向上させ、後の熱処理に備えることです。焼きなまし、焼鈍、正規化などは準備熱処理に属し、一般的に荒加工の前後に行われます。荒加工前に配置すると、材料の切削性を向上させることができます。荒加工後に配置すると、残留内部応力の除去に役立ちます。
2．熱処理は、一般的に荒加工、中仕上げ、仕上げの前後に行う必要があります。浸炭焼入れ、焼戻しなどの熱処理による変形は、仕上げ工程での変形を修正するために、仕上げ工程の前に配置する必要があります。窒化など、変形量の少ない熱処理は、仕上げ工程の後に行うことができます。
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